Шойын V белдік шкив

Техникалық өнімділік өлшемдері мен стандарттары

Дәлдік беріліс қорабының құрамдастары қатаң өндірістік төзімділіктер мен материал тазалығына сүйенеді. Шойын V белдік шкивін ауыр жүкті немесе үздіксіз жұмыс істейтін қозғалтқыш жүйелеріне орналастыру механикалық тозуды, ылғалды жұмыс дірілін азайту және жетек белдігінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін абсолютті геометриялық дәлдікті талап етеді.

Салыстырмалы сапа сипаттамалары

Қатаң халықаралық электр қуатын беру стандарттарын ұстану үздіксіз алмасуды және моменттің оңтайлы берілуін қамтамасыз етеді. Негізгі өнеркәсіптік базадан тыс жасалған шойын V белдік шкивін біріктіру айналу тепе-теңдігін және талап етілетін жұмыс циклдерінде шаршауға төзімділікті қамтамасыз етеді.

Инженерлік талдау және металлургия интеграциясы

1215 Еркін кесетін болат тиімділігі

1215 төмен көміртекті бос кесетін болатты пайдалану жоғары жылдамдықты өңдеу өнімділігін оңтайландырады. Күкірттің теңдестірілген құрамы токарлық өңдеу кезінде металл матрицада микро үзілістерді құрайды. Бұл құрылымдық сипаттама жоңқаларды тиімді сындырады, кескіш құрал жиектеріндегі үйкелісті азайтады және қайталама тегістеу операцияларынсыз Ra 1,6 немесе одан төмен беттің кедір-бұдырлық дәрежесіне қол жеткізеді.

45 # Көміртекті болаттың құрылымдық тұтастығы

Динамикалық жүктеме өзгерістері кезінде жоғары өнімділік күшін қажет ететін қолданбалар үшін 45# көміртекті болат теңдестірілген механикалық атрибуттарды береді. Көміртегі мөлшері 0,42% және 0,50% аралығында сақталған кезде бұл материал 600 МПа асатын созылу беріктігін және шамамен 355 МПа ақу нүктесін көрсетеді. Перлит пен феррит микроқұрылымы механикалық соққыларды тиімді сіңіріп, кез келген жоғары кернеулі шойын V белдік шкивін орнату үшін сенімді негіз болып табылады.

Автоматтандырылған коррозияға қарсы бетті өңдеу

Құрылғы корпусының ішіндегі қоршаған ылғалдылық пен жұмыс сұйықтықтарымен күресу үшін компоненттер біріктірілген термиялық кептірумен жабдықталған меншікті, толық автоматтандырылған қара тотығуды өңдеу желісінен өтеді. Байланыссыз автоматтандырылған өңдеу жабынның біркелкі адгезиясын қамтамасыз ете отырып, адамға тиетін ластаушы заттарды жояды. Электр мырыштау, стандартты мырыш және никельмен қаптау сияқты балама әрлеу 24 сағаттан 48 сағатқа дейінгі бейтарап тұзды спрей коррозия өнімділігіне қол жеткізу үшін бақыланатын резервуар параметрлері бойынша қолданылады.

Айналу динамикасы және саңылауларға төзімділік

Тығыз ішкі тесік өлшемдерін басқару

Ішкі саңылауларға төзімділік ≤0,005 мм максималды шекке дейін ұсталады (нақты өндірістік айналымдар ±0,0025 мм дейін сақталады). Түтіктерді дәл реттеу және қатаң саңылау өлшемі біліктің сырғанауын және тоттануын болдырмайды. Бұл өлшемді басқару жиі іске қосу-тоқтату циклдары кезінде білік интерфейсі мен шойын V белдік шкивінің торы арасындағы тозуды азайтады.

Концентрлік және ағынды тұрақтандыру

Сыртқы шеңбердің радиалды ағыны 0,03 мм шегінде қатаң сақталады. Ағынды басқару жоғары жиілікті белдік тербелісін болдырмайды, жетек жүйесіндегі кернеуді тұрақтандырады және трансмиссиялық белдіктердің жиектерінің біркелкі тозуын болдырмайды. Бұл динамикалық тұрақтылық төмен акустикалық өнімділікті сақтайды және мотор мойынтіректерін мерзімінен бұрын шаршаудан қорғайды.

Сапаны тексеру және автоматтандырылған өндіріс жүйелері

Толық автоматтандырылған өндірістік инфрақұрылым

Шикізат қоймасы штангаларды беруді, өрескел өңдеуді, өңдеуді және ойық қалыптастыруды үздіксіз технологиялық ретпен аяқтайтын жоғары дәлдіктегі автоматтандырылған бұру станцияларына түседі. Толық желіні автоматтандыруға көшу адам өңдеуіндегі өзгерістерді болдырмайды, жалпы өнімділікті 40%-ға арттырады және сәйкес келмеу көрсеткіштерін жалпы кірістілік деңгейі 99,995% құрайтын 50 PPM-ге дейін төмендетеді.

100% желідегі ақауларды бақылау

Әрбір шойын V белдік шкив орау алдында автоматтандырылған оптикалық және өлшемді тексеруден өтеді. Координатты өлшеу машиналары (CMM) және статистикалық процесті басқару (SPC) модульдері партиядан партияға толық консистенцияны қамтамасыз ету үшін сыни ойық профильдерін, саңылау диаметрлерін және бетті өңдеуді үздіксіз бақылайды.

НЕГЕ БІЗДІ ТАҢДАУ

• Кең өндірістік қуаттылық:10 толық автоматтандырылған өңдеу желісі, 1 автоматтандырылған тазалау жүйесі және 1 үздіксіз қара оксидті өңдеу желісі жұмыс істейді, бұл ай сайынғы қуаттылығы 5 миллион бірлікке жетеді, бұл ретте масштабтауды қажет ететін 40%-дан 60%-ға дейін резервтелген қуатты сақтайды.
• Стандарттарға қатаң сәйкестік:ISO9001 және IATF16949 сапа менеджменті жүйелері бойынша сертификатталған, бастапқы қабылдаудан соңғы жөнелтуге дейін шикізат партиясының толық қадағалануын қамтамасыз етеді.
• Қоршаған ортаны қорғау жауапкершілігі:Беттің жанаспайтын автоматтандырылған өңдеулері және экологиялық таза қорытпа таңдаулары ЕО ROHS және REACH ережелеріне толық сәйкестікті қамтамасыз етеді.
• Дәлелденген трек рекорды:Қозғалтқыштың тұрақты жұмысы үшін ≤0,005 мм ішкі саңылау дәлдігі шегіне жету және сыртқы шеңбердің 0,03 мм төмен түсуін сақтау.

Жаһандық OEM серіктестері және сенімді сала клиенттері

Жоғары дәлдіктегі трансмиссиялық шешімдерді жеткізу ұзақ мерзімді техникалық сенімділікті және ымырасыз өндірістік жүйелілікті талап етеді. HAWEN әлемдегі жетекші тұрмыстық техника кәсіпорындарымен және жоғары деңгейлі мотор өндірушілерімен берік, ұзақ мерзімді стратегиялық қарым-қатынастар орнатты, бұл үздіксіз жұмысты қажет ететін қосымшаларға арналған теңшелетін компоненттерді қамтамасыз етеді.

Біздің негізгі жаһандық клиенттік портфолиоға тұрмыстық техника өндірісі мен электр қозғалтқышы технологиясы бойынша сала көшбасшылары кіреді:

• Тұрмыстық техниканың әлемдік көшбасшылары:LG, Whirlpool, Midea, Galanz
• Дәлдік қозғалтқыш және жетек өндірушілері:Nidec, Broad-Ocean, SECOP, Wolong, Askoll, Nanyang Motor
• Өнеркәсіптік және құрамдас серіктестер:JEAMO, Yongchang Electric, Yueqiu, Kening, CHECSC және басқа мамандандырылған мотор жеткізушілері.

Қытайдың ішкі моторлы шығырлар нарығының 65%-дан 75%-ға дейін қызмет көрсететін және жаһандық өндірістік жеткізу тізбегін қолдайтын HAWEN бүкіл әлем бойынша миллиондаған жетек жүйелерін қуаттайтын сенімді дәлдіктегі бөлшектерді қамтамасыз етуді жалғастыруда.

Жиі қойылатын сұрақтар

Шойын V белдік шкивін жасау үшін қандай материалдар қолданылады?

Стандартты қондырғылар максималды бетті өңдеу және өңдеу дәлдігі үшін 1215 еркін кесілетін болатты немесе жоғары созылу беріктігі талаптары үшін 45 # көміртекті болатты пайдаланады. Берілген инженерлік сызбаларға негізделген таңдамалы материал опциялары қол жетімді.

Ішкі саңылау дәлдігі қозғалтқыштың жетек жүйелеріне қалай әсер етеді?

≤0,005 мм ішкі саңылауларға төзімділікті сақтау қозғалтқыш білігіне сенімді, дірілсіз орнатуды қамтамасыз етеді. Бұл дәл төзімділік айналмалы ойнауды тоқтатады, шуды азайтады және үздіксіз жұмыс кезінде біліктің зақымдалуын болдырмайды.

Тотты болдырмау үшін бетті өңдеудің қандай нұсқалары бар?

Қондырғылар автоматтандырылған қара тотықтыруды немесе электрлі мырыштауды алады. Бұл беттік әрлеу ROHS және REACH ережелеріне сәйкес бола отырып, 24 сағаттан 48 сағатқа дейінгі аралықта бейтарап тұз шашатын коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.

Арнайы шығыр өлшемдері мен ойық профильдерін шығаруға бола ма?

Иә. Нақты техникалық сызбалар мен жүйелік талаптар үшін реттелетін геометриялық өлшемдер, кілттердің конфигурациялары және ойық қадамының профильдері жасалуы мүмкін.

Қандай сапа сертификаттары өндіріс процесіне қолдау көрсетеді?

Өндіріс орындары ISO9001 және IATF16949 сертификатталған сапа менеджменті жүйелері бойынша жұмыс істейді, өлшемдік және геометриялық дәлдік үшін 100% онлайн автоматтандырылған тексеру жабдығын пайдаланады.

Жоғары дәлдіктегі жетек құрамдастары үшін дәлелденген өндіріс жетістіктері, масштабталатын өндіріс қуаты және қатаң сапаны бақылау үшін HAWEN-ге сүйенеді.