Белдік шкивтері жұмыс доңғалақтарымен және салмақтармен жұптастырылған кезде дірілді қалай азайтады?

Кез келген айналмалы машина жүйесінде діріл жау болып табылады. Ол тозуды тездетеді, шуды тудырады, тиімділікті төмендетеді және бақылаусыз қалдырылған жағдайда апатты сәтсіздікке әкелуі мүмкін. Желдеткіште, сорғыда немесе компрессорда мейлі таспамен басқарылатын жүйе жұмыс дөңгелегін қамтыса, діріл әлеуеті күрт артады. Доңғалақ өзінің динамикалық күштерін енгізеді және бұл күштер белдік шкивтермен, белдікпен және бүкіл жетек жүйесімен әрекеттеседі. Нәтиже күрделі діріл үлгісі болуы мүмкін, оны диагностикалау қиын және одан да қиын жою. Дегенмен, дұрыс дизайн және инженериямен белдік шығырлары дірілді азайтуда орталық рөл атқара алады, оны тудырмайды. Доңғалақтармен және теңгерім салмақтарымен дұрыс жұптастырылған кезде белдік шкивтері жоғары жылдамдықта және әртүрлі жүктемелерде де біркелкі жұмыс істейтін реттелетін жүйенің бөлігі болады.

Белдік шкивтері жұмыс дөңгелектерімен және салмақтармен жұптастырылған кезде дірілді қалай азайтады деген сұрақ динамикалық тепе-теңдік, демпферлік және жүйені біріктіру мәселесі болып табылады. Ол діріл көздерін, жетек пойызындағы әрбір құрамдастың рөлін және қажетсіз тербелістерге қарсы тұру үшін қолдануға болатын инженерлік әдістерді түсінуді қамтиды. Бұл мақалада белдікпен басқарылатын дөңгелектер жүйелеріндегі дірілді азайтудың техникалық принциптері қарастырылады. Біз діріл көздерін, біркелкі жұмыс істеуге ықпал ететін белдік шығырларының дизайн ерекшеліктерін, теңгерім салмағының рөлін және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ететін жүйе деңгейіндегі ойларды қарастырамыз. Сондай-ақ біз өзіміздің егжей-тегжейлі сипаттамаларды беремізБелдік шығырларZhejiang Hawen Electromechanical Co., Ltd-дегі зауытымыздан.

Мазмұны

• 1. Белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесіндегі діріл көздері қандай?
• 2. Шығыңқы теңгерім жүйенің діріліне қалай әсер етеді?
• 3. Тепе-теңдік салмақтары дірілді бақылауда қандай рөл атқарады?
• 4. Шығыңқы конструкция дірілді қалай басады?
• 5. Таспалы шкивтер, дөңгелектер және салмақтар жүйе ретінде қалай реттеледі?
• 6. Дірілді азайтатын белдік шкив қандай техникалық сипаттамалармен анықталады?
• 7. Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
• 8. Қорытынды

1. Белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесіндегі діріл көздері қандай?

Белдік шкивтері дірілді қалай азайтатынын түсіну үшін алдымен дірілдің қайдан келетінін түсінуіміз керек. Белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесінде діріл бірнеше көздерден туындауы мүмкін. Біріншісі - айналмалы компоненттердегі теңгерімсіздік. Мінсіз теңгерілмеген жұмыс дөңгелегі онымен бірге айналатын орталықтан тепкіш күш тудырып, бір айналымда бір рет болатын діріл тудырады. Дәл осындай жағдай белдік шкивтерге де қатысты. Егер шығыр теңгерімсіз болса, ол өзінің тербелісін тудырады. Екінші дереккөз - сәйкессіздік. Егер шкив пен жұмыс дөңгелегі біліктері дұрыс тураланбаса, белдік бұрышта жүріп, діріл тудыратын бүйірлік күштерді тудырады. Үшінші көз - белдік ақаулары. Қатты жері, кесектері немесе біркелкі емес тігісі бар белдік шығырлардың үстінен өтіп бара жатқанда мерзімді әсер етеді. Төртінші көз - резонанс. Кез келген механикалық жүйенің табиғи жиіліктері болады. Діріл көзі (мысалы, дөңгелектің айналу жылдамдығы) табиғи жиілікке сәйкес келсе, діріл күшейтіледі. Бесінші көз – аэродинамикалық немесе гидравликалық күштер. Желдеткіштер мен сорғыларда жұмыс дөңгелегі жүйедегі дірілді қоздыратын қысым импульстерін жасайды. Төмендегі кестеде осы көздер мен олардың сипаттамалары жинақталған.

СағатZhejiang Hawen Electromechanical Co., Ltd., біздің зауыттың белдікпен басқарылатын жүйелердегі дірілді талдауда үлкен тәжірибесі бар. Біз діріл көздерін анықтау және оларды азайтуға арналған белдік шығырларды таңдау үшін тұтынушыларымызбен жұмыс істейміз. Біздің инженерлік топ діріл талдауын жүргізіп, жүйені оңтайландыру бойынша ұсыныстар бере алады.

2. Шығыңқы теңгерім жүйенің діріліне қалай әсер етеді?

Белдік шкивінің тепе-теңдігі белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесіндегі дірілді азайтудың маңызды факторларының бірі болып табылады. Теңгерімсіз шкив шкивпен бірге айналатын орталықтан тепкіш күш тудырады. Бұл күш білікке, мойынтіректерге және бүкіл құрылымға беріледі. Күштің шамасы теңгерімсіздік массасына, тепе-теңдіктің айналу центрінен қашықтығына және айналу жылдамдығының квадратына пропорционал. Бұл жоғары жылдамдықта тіпті кішкене теңгерімсіздік үлкен күш тудыруы мүмкін дегенді білдіреді. Мысалы, 3000 айналым/мин жылдамдықпен айналатын шкивтегі 100 мм радиуста 10 граммдық теңгерімсіздік шамамен 10 кг күш тудырады. 6000 айн/мин жылдамдықта бірдей теңгерімсіздік 40 кг күш тудырады. Бұл күш мойынтіректердің тозуына, біліктің шаршауына және шамадан тыс шуды тудыруы мүмкін. Төмендегі кесте теңгерімсіздік, жылдамдық және күш арасындағы байланысты көрсетеді.

Біздің зауытта біз әрбір белдік шкивін жоғары стандартқа теңестіреміз. Біз екі жазықтықтағы теңгерімсіздікті өлшейтін және қажетті түзету салмақтарының мөлшері мен орнын көрсететін динамикалық теңгерім машиналарын қолданамыз. Біздің стандартты баланстық бағамыз ISO 1940 стандартына сәйкес G6.3 болып табылады, ол көптеген өнеркәсіптік қолданбаларға жарамды. Жоғары жылдамдықты немесе дәлдіктегі қолданбалар үшін біз G2.5 немесе одан да жоғары деңгейге қол жеткізе аламыз. Белдік шығырларымыздың дәл теңдестірілген болуын қамтамасыз ету арқылы біз тұтынушыларымызға көздегі дірілді азайтуға көмектесеміз.

3. Тепе-теңдік салмақтары дірілді бақылауда қандай рөл атқарады?

Тепе-теңдік салмақтары айналмалы компоненттердегі теңгерімсіздікті түзету үшін қолданылады. Олар теңгерімсіздікке қарсы тұру үшін белгілі бір жерде компонентке бекітілген шағын массалар. Белдік шкивінде тепе-теңдік салмақтарын бекіту бұрандалары, дәнекерленген құлақшалар немесе бұрғыланған тесіктер түрінде қосуға болады. Ең бастысы - салмақты дұрыс жерге қою және оның сенімді бекітілгенін қамтамасыз ету. Белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесінде тепе-теңдік салмақтары жұмыс доңғалақтарында да, шкивтерде де қолданылады. Доңғалақ әдетте алдымен теңестіріледі, содан кейін шкивтер теңдестіріледі. Шкивтердегі тепе-теңдік салмақтары жүйенің жалпы дірілін азайту үшін реттеледі. Өйткені жүйенің дірілі барлық құрамдастардың тербелістерінің қосындысы болып табылады. Егер шығыр жұмыс дөңгелегінің қалдық теңгерімсіздігіне қарсы тұру үшін теңгерілген болса, жалпы дірілді азайтуға болады. Төмендегі кестеде баланстық салмақтардың түрлері және олардың қолданылуы жинақталған.

Zhejiang Hawen Electromechanical Co., Ltd. компаниясында біздің зауыт белбеу шығырларының дұрыс теңестірілуін қамтамасыз ету үшін дәл теңестіру әдістерін пайдаланады. Сондай-ақ біз шығырларды алдын ала орнатылған таразы салмақтарымен немесе далалық теңгерімдеуге арналған құралдармен қамтамасыз ете аламыз. Біздің инженерлік топ жұмыс дөңгелегі мен шығырларды қоса алғанда, толық жүйені теңгерімдеуге көмектесе алады.

4. Шығыңқы конструкция дірілді қалай басады?

Тепе-теңдікке қосымша, белдік шкивінің дизайны демпферлік арқылы дірілді азайтуға ықпал етеді. Демпфинг - тербеліс жүйеден энергияның таралуы. Ол діріл амплитудасын азайтады және резонансты болдырмауға көмектеседі. Белдік шкивіне демпферлік қосуға болатын бірнеше дизайн мүмкіндіктері бар. Біріншісі - бөлінген шығырды немесе демпферлік қабаты бар шығырды пайдалану. Бөлінген шығырда хаб пен жиек арасында резеңке немесе эластомер қабаты болады. Бұл қабат діріл энергиясын жұтып, жиектен хабқа дірілді беруді азайтатын демпфер қызметін атқарады. Екіншісі - бапталған массалық демпферді пайдалану. Бұл серпімді элементі бар шкивке бекітілген шағын масса. Масса шкивтің тербелісімен фазадан тыс жиілікте тербелуге реттеледі, оны болдырмайды. Үшіншісі - қырлы немесе қанатты дизайнды пайдалану. Қабырғалар немесе қанаттар шкивтің бетінің ауданын ұлғайтады, бұл жылуды таратуға және дірілді азайтуға көмектеседі. Төмендегі кестеде осы демпферлік мүмкіндіктер мен олардың тиімділігі жинақталған.

Біздің зауытта біз әртүрлі қолданбаларға сәйкес әртүрлі демпферлік мүмкіндіктері бар белдік шығырларды ұсынамыз. Біздің инженерлік команда сізге нақты діріл мәселесі үшін дұрыс дизайнды таңдауға көмектесе алады. Сондай-ақ біз сіздің талаптарыңызды қанағаттандыру үшін реттелетін массалық амортизаторы немесе сплит-хаб дизайны бар шкивтің дизайнын жасай аламыз.

5. Таспалы шкивтер, дөңгелектер және салмақтар жүйе ретінде қалай реттеледі?

Белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесіндегі дірілді азайту жеке құрамдастарды теңестіру ғана емес. Бұл дірілді азайту үшін компоненттер бірге жұмыс істейтіндей етіп бүкіл жүйені баптау туралы. Жүйе деңгейіндегі бұл тәсіл ең төменгі ықтимал діріл деңгейлеріне қол жеткізу үшін өте маңызды. Процесс белдік шкивтерді және жұмыс дөңгелегін таңдаудан басталады. Шкивтер жоғары стандартқа теңестірілген болуы керек, ал жұмыс дөңгелегі одан да жоғары стандартқа теңестірілуі керек. Келесі қадам шкивтер мен жұмыс дөңгелегі білігін туралау болып табылады. Сәйкессіздік дірілдің негізгі көзі болып табылады және оны кез келген теңдестіруге әрекет жасамас бұрын түзету қажет. Келесі қадам - ​​белдіктің керілуін тексеру. Тым бос белбеу сырғып, дірілдейді. Тым тығыз белбеу мойынтіректерді шамадан тыс жүктеп, діріл тудырады. Дұрыс кернеуді белдік өндірушісі белгілейді. Келесі қадам - ​​қажет болған жағдайда жүйеге баланстық салмақтарды қосу. Бұл жүйені іске қосу және әртүрлі нүктелердегі дірілді өлшеу арқылы жасалады. Содан кейін тепе-теңдік салмақтары діріл азайтылғанша реттеледі. Төмендегі кестеде жүйені баптау қадамдары мен олардың мақсаттары жинақталған.

Hawen-де біздің зауыт дірілді азайту үшін жүйелік деңгейде қолдау көрсетеді. Біз теңдестірілген белдік шығырларын жеткізе аламыз, теңестіруге және тартуға көмектесеміз және діріл талдауын жергілікті жерде қамтамасыз ете аламыз. Біздің мақсатымыз – тұтынушыларымызға белдікпен басқарылатын жұмыс доңғалақ жүйелерінің ең бір қалыпты жұмыс істеуіне қол жеткізуге көмектесу.

6. Дірілді азайтатын белдік шкив қандай техникалық сипаттамалармен анықталады?

Дірілді азайтатын белдік шкивінің техникалық сипаттамалары теңгерім дәрежесін, материалды, демпферлік мүмкіндіктерді, саңылауға төзімділікті және бетінің әрлеуін қамтиды. Төмендегі кестеде біздің белдік шығырларымызға арналған осы техникалық сипаттамалардың қысқаша мазмұны берілген.

Біздің зауытта біз осы және т.б. сипаттамаларға сай белдік шығырларын шығарамыз. Біз баланс дәрежесін, материалды және демпферлік мүмкіндіктерді арнайы қолданбаға сәйкес реттей аламыз. Біздің инженерлік топ таңдау процесіне көмектесе алады және жобаңызға толық техникалық деректерді бере алады.

7. Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Шығыңқы теңгерімсіздік дірілді қалай тудырады?

Жауап: Массаның біркелкі емес таралуы шкивпен бірге айналатын орталықтан тепкіш күш тудыратындықтан, шығырдың теңгерімсіздігі діріл тудырады. Бұл күш білікке, мойынтіректерге және құрылымға беріледі, айналу жиілігінде діріл тудырады (1x RPM). Күштің шамасы жылдамдықтың квадратына қарай артады, сондықтан тепе-теңдіктің бұзылуы жоғары жылдамдықта қиынырақ болады. Шкивті теңестіру бұл күшті жояды және дірілді азайтады.

2-сұрақ: Белдік шығырларым үшін қандай баланс дәрежесін көрсетуім керек?

Жауап: Баланс бағасы жылдамдық пен қолданбаға байланысты. Жылдамдығы 3000 RPM дейінгі жалпы өнеркәсіптік қолданбалар үшін әдетте G6.3 жеткілікті. Жоғары жылдамдықты қолданбалар (3000 RPM жоғары) немесе дәл машиналар үшін G2.5 немесе одан жоғарырақ нұсқа ұсынылады. Біздің зауыт сіздің нақты қолданбаңызға сәйкес баланстық баға бойынша кеңес бере алады.

3-сұрақ: Мен далада белдік шкивін теңестіре аламын ба?

Жауап: Иә, өрісті теңестіру үлкен шығырлар немесе оңай бөлшектелмейтін жүйелер үшін мүмкін. Өрісті теңестіру дірілді өлшеу үшін діріл анализаторын пайдалануды, содан кейін шкивтің белгілі бір жерлеріне салмақ қосуды немесе алып тастауды қамтиды. Ол арнайы жабдық пен тәжірибені қажет етеді. Біздің зауыт өрісті теңестіру қызметтерін немесе техникалық қызмет көрсету тобына оқытуды ұсына алады.

4-сұрақ: Белдіктің тартылуы дірілге қалай әсер етеді?

Жауап: Белдіктің тартылуы дірілге айтарлықтай әсер етеді. Тым бос белбеу сырғып, жоғары жиілікті діріл мен шуды тудырады. Тым тығыз белбеу мойынтіректерді шамадан тыс жүктеп, айналу жиілігінде діріл тудырады. Дұрыс тартылуды белдік өндірушісі белгілейді және оны үнемі тексеріп тұру керек. Бірқалыпты жұмыс істеу үшін дұрыс созу қажет.

5-сұрақ: Белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесінде дірілді азайтудың ең жақсы жолы қандай?

Жауап: Дірілді азайтудың ең жақсы жолы - барлық ықтимал көздерді жою. Доңғалақ пен шығырларды теңестіріңіз, біліктерді туралаңыз, белдіктің керілуін дұрыс орнатыңыз және қажет болса демпферлік қосыңыз. Жүйе деңгейіндегі тәсіл жеке құрамдастарды шешуге қарағанда тиімдірек. Біздің зауыт толық шешімді ұсына алады, соның ішінде теңдестірілген белдік шығырлар, туралау құралдары және дірілді талдау қызметтері.

8. Қорытынды

Белдік шкивтері жұмыс дөңгелегімен және теңгерім салмағымен жұптастырылған кезде дірілді азайтуда шешуші рөл атқарады. Шкивтердің дәл теңдестірілуін қамтамасыз ету, дұрыс демпферлік мүмкіндіктерді таңдау және жүйені тұтастай баптау арқылы тіпті жоғары жылдамдықта және әртүрлі жүктемелерде де біркелкі, тыныш жұмыс істеуге қол жеткізуге болады. Ең бастысы - діріл көздерін түсіну және оларды жүйелі түрде шешу. Zhejiang Hawen Electromechanical Co., Ltd. компаниясында біздің зауытта дірілді азайтуға арналған ең талап етілетін талаптарға жауап беретін белдік шығырларын өндіруге арналған тәжірибе мен жабдықтар бар. Біз шығырларымыздың біркелкі жұмыс істейтін жүйеге үлес қосуын қамтамасыз ету үшін дәл теңгерімдеуді, жоғары сапалы материалдарды және озық демпферлік конструкцияларды қолданамыз. Жаңа белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйесін жобалап жатсаңыз немесе бар жүйенің ақаулықтарын анықтайсыз ба, біз көмектесе аламыз.

Біздің инженерлік топ дірілді талдауға, шкив таңдауға және жүйені баптауға көмектесуге дайын. Біз егжей-тегжейлі сипаттамаларды, теңгерімдеу қызметтерін және орнында қолдау көрсете аламыз. Сапа мен тұтынушылардың қанағаттануына деген ұмтылысымыз бізді бүкіл әлем бойынша өнеркәсіптік жетек жүйелері үшін сенімді серіктеске айналдырды.

Zhejiang Hawen Electromechanical Co., Ltd компаниясына бүгін хабарласыңызбелбеу шкивіне қойылатын талаптарды талқылау және біздің өнімдер белдікпен басқарылатын доңғалақ жүйелеріндегі дірілді азайтуға қалай көмектесетінін білу.